定位誤差分析

定位誤差是因定位不正確而引起的誤差。其值爲設計基準（或工序基準）在工序尺寸方向上的最大變動量

操作方法

（01）基準不重合誤差產生的原因及計算：如圖所示工件，圖中M面和G面已經加工至規定尺寸A±TA/2，現在加工N面，要求保證尺寸B±TB/2。採用以下兩種方案加工

（02）以G面定位。由於尺寸B±TB/2的工序基準爲G面，因此，定位基準與工序基準重合。對刀時，銑刀對刀基點在G面，將工作臺上移，或將銑刀下移A-B（通常將工作臺上移，銑刀下移需要專門設計）。 加工以後，由於A尺寸存在公差，因此，可以在A+TA/2及A-TA/2範圍內變化。但是，不論該尺寸如何變化，並不影響B±TB/2。受影響的是M面與N面間的距離

（03）定位誤差的典型形式及分析計算     1.工件以平面定位時定位誤差的分析計算2.工件以內孔軸線作爲定位基準，以內孔表面作定位基面時，定位誤差的分析計算。     如圖所示。以內孔定位，和心軸配合銑削平面。相關尺寸如圖所示。

（04）工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起定位基準變動，也是基準位移誤差的一種形式，稱爲定位副製造不準確誤差

（05）定位銷(心軸)水平放置工件裝到定位銷中後,由於自重作用,工件定位孔與心軸上母線接觸,孔軸線O處於心軸軸線O1的下方,由於定位副製造不準確引起的定位誤差:

（06）工件以內孔軸線作爲定位基準，以內孔表面作爲定位表面，在外圓表面加工一平面，工序尺寸的標註方法分別如圖所示，試計算在上述四種情況下的定位誤差。

（07）解如下圖