青銅器的製作工藝

青銅器製作流程梗概

（01）青銅器的製作工藝主要分爲9個步驟：

（02）原作品防護和保護處理

（03）硅橡膠模具

（04）翻制和石膏模具翻制

（05）臘型製作

（06）型殼製作

（07）脫蠟風乾

（08）高溫型殼培燒

（09）清理清砂打磨精加工

（10）表面效果處理（作舊）保護處理。

原作品的防護和保護處理

（01）首先要原作品年代、器形、和時間及用途進行認真仔細的確認，並要有相關和標本記錄。分析和驗定古代時期的製作方法：包括原作器物的材質認定數據。認定其原作外表及內部的礦質腐蝕程度和自然損壞程度。。確認原作品外觀和內部紋飾裝飾內容意義及各部位的具體分析情況逐一造冊。

硅橡膠模具翻制和石膏模具翻制

（01）首先對原作品的化學清理、使其對原作品及其他器物形成安全不易損壞的保護膜；根據具體情況對所複製的原作品按器物的實際需要低溫或高溫處理。在原作進行化學處理和礦物質處理之後進行硅橡膠模具表面翻制，即內模翻製法：HX001液體分型保護劑塗層，GBHX002Pr原膠填充劑合成法翻制，其中GBHX002Pr網狀加固金屬帶爲輔助材料，石膏高強粉及礦物質粉外模套模翻制，即古代的傳統翻制模式。

臘型製作

（01）涮型工藝，將白石臘、硬脂酸進行低溫液化注入所需翻制臘型模具之中，經冷卻固化後形成所需要的原作臘型；壓型工藝，在固定的石膏模具或硅橡膠模具內澆注合成蠟經容器增壓或手工操作增加壓力，即使在模具當中迅速成型，即是原作品的臘型（所需要的原作臘型）其主要傳統的方法爲手工操作法而後進行精雕細刻。

型殼製作

（01）陶殼製作，即是手工陶模製作，也叫陶土模製作；磚粉模製作，即是藍轉和紅磚的粉末合成製作，也是中國古代最傳統的製作方法；石英粉石英砂作爲型殼材料進行製作，玻璃水和高鋁礬土作爲輔助材料；石膏型製作，其主要材料爲高強度石膏料、硼砂、工業氯化銨、工業氯化鎂作爲輔助材料。

脫蠟風乾

（01）型殼的硬化與風乾是住在當中非常關鍵環節，液體硬化和自然風乾時間差異很重要，主要涉及到自然風乾和人工強化風乾，其主要原因和條件取決於各地方空氣乾溼的高與低而定。

高溫型殼培燒

（01）電爐熔化金屬液體保持型殼自身恆溫；地爐熔化金屬液體，提高型殼自身高溫可進行高溫澆鑄織1350°C,根據不同的作品形狀、尺寸規格不同的氣候條件採取分別不同的熔鍊和澆鑄方法依次進行。

清理清砂打磨精加工

（01）原作品鑄造加工完成後，將分別去掉型砂和氧化物質及澆口，進行打磨雕刻及精加工。

表面效果處理（作舊）保護處理

（01）化學藥品作舊處理；礦物質作舊處理。