橋臺施工方法

橋臺施工流程
施工順序：基坑土石方開挖→基礎片石混凝土澆築→臺帽及背牆混凝土澆築→砂礫料回填（耳背牆混凝土強度達到設計強度的75%以上方可進行）→搭板。

操作方法

（01）基坑土石方開挖土石方開挖前先完成臨時排水設施，確保施工面不積水，水流通暢。土方開挖均自上而下分層進行，不得亂挖、超挖，嚴格按設計圖紙進行，遇石方採用破碎錘開挖，開挖渣料採用反剷裝自卸汽車爲主，輔以汽車吊吊出渣罐（人工裝渣），開挖渣料運至指定地點棄土。

（02）基礎片石混凝土U型橋臺按基礎、臺身分層澆築完成，施工工序：基礎放樣→搭設腳手架、片石及商品混凝土原材料準備→模板立設→片石混凝土澆築→拆模、養生。橋臺土石方開挖完成進行基礎清理驗收，基礎驗收合格後進行片石混凝土澆築。片石混凝土可在混凝土中摻入不多於該結構體積20%的片石，片石的抗壓強度等級不低於MU40。片石混凝土施工時，片石厚度爲150～300mm。在混凝土中埋放片石時片石清洗乾淨並完全飽水，在澆築時的混凝土中埋入一半左右；當氣溫低於0℃時,不得埋放片石；片石分佈均勻，均距不小於150mm，片石邊緣距結構側面和頂面的均距不小於150mm，片石不得觸及構造鋼筋和預埋件；混凝土採取分層澆築的方式，每層混凝土的厚度不超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。

（03）臺帽及背牆、側牆頂施工施工工序：基礎片石混凝土澆築完成→搭設腳手架→綁紮鋼筋→模板立設加固→混凝土澆築→拆模、養生。

（04）鋼模板受力計算橋臺模板主要爲豎直模板，新澆的混凝土的側壓力是它的主要荷載，以U形橋臺臺身澆築爲例：① 臺身倉位尺寸H爲混凝土澆築層的高度（在水泥初凝時間以內，暫定3個小時）。圖2.4-1 混凝土側壓力計算分佈圖② 計算假定：施工氣溫25℃，混凝土澆築速度爲2m/h。新澆混凝土對模板側面壓力標準值，採用內部振搗器時，1、則2÷25=0.08＞0.035，有效壓頭高度 h=1.53+3.8×2÷25=1.834mPm=24kN/m3×1.834m=44.02 kN/m2=44.02kPa2、坍落度影響係數取1.15。t0=200÷（25+15）=5Pm=0.22×24kN/m3×5×1.15×√2=42.94 kPa取較小值42.94 kPa③ 模面板強度和剛度計算最大模板採用P3015，板面厚度2.75mm，橫、豎肋間距300mm。q=42.94×0.3=12.88 kN/m考慮施工荷載施工人員、機具重量，查《路橋施工計算手冊》荷載按2.5KN/m2 傾倒混凝土時產生的荷載取2KN/m2。振搗砼產生的荷載爲2KN/m2。2者不疊加 。 則q=12.88 +4.5×0.3=14.23kN/mMmax=14230×0.32/10=13.06kg.m查《組合鋼模板技術規範》（GB50214-2001）附錄C，W=148.5px3，I=907.4999999999999px4彎曲應力max=13.06kg.m÷205.25000000000003px3=159.07kg/cm2=15.4Mpa＜210 Mpa撓度f=（14.23×103×3004）÷（128×2.1×108×300×36.3）=0.4mm ＜1.5mm④ 模板拉桿受力計算模板拉桿縱、橫向間距0.6m，M14螺栓F=P.A=42.94×103×0.6×0.6=15458.4N＜17800 N⑤ 支承鋼楞受力計算採用φ48×3.5Mmax=14230×0.752/8=102kg.m查《路橋施工技術手冊》表8-29，W=127px3，採用雙根鋼楞彎曲應力max=102kg.m÷（127px3×2）=1004kg/cm2=97.2Mpa＜215 Mpa根據以上計算，採用普通鋼模板板面厚度2.75mm，M14螺栓拉桿縱、橫向間距0.6m，雙根支承鋼楞間距0.75m，滿足施工需要。