數控車簡單零件綜合編程實例

很多人不瞭解數控車簡單零件綜合編程，下面就給大家看一下數控車簡單零件綜合編程實例。

操作方法

確定加工路線：按先主後次，先粗後精的加工原則確定加工路線，採用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然後車退刀槽，再加工螺紋，最後切斷。
裝夾方法和對刀點的選擇：採用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與迴轉軸線的交點。

刀具的選擇：
根據加工要求，選用四把刀，1號爲粗加工外圓車刀，2號爲精加工外圓車刀，3號爲切槽刀，4號爲車螺紋刀。採用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

各工序的切削參數：
加工工序

刀具號

刀具類型

主軸轉速S( )

進給速度F( )



粗車外圓

T1

外圓車刀

336

0.3


精車外圓

T2

外圓精車刀

475

0.08


切退刀槽

T3

切槽刀

336

0.05


車螺紋、凹弧

T4

螺紋刀

170

1.5


切斷

T3

切槽刀

336

0.05

程序編制，確定工件右端面與軸心線的交點O爲編程原點，零件的加工程序如下：
程序

說明

O0004;


N1;

工序(一)外形輪廓粗加工

G40G97G99T0101;


M43;


M03;


G00X40.0Z1.0;


G71U1.5R0.5;


G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;


N10G00G42X0;


G01Z0;


X19.8


X27.8Z-20.0;


X28.0;


Z-45.0;


X36.0Z-50.0;


Z-59.0;


N11G01G40X40.0;


G00X100.0Z100.0;


N2;

工序(二)外形輪廓精加工

T0202;


M44;


G00X40.0Z1.0;


G70P10Q11F0.08;


G00X100.0Z100.0;


N3;

工序(三)切槽加工

T0303;


M43;


G00X30.0Z-24.0;


G01X24.0F0.05;


G01X30.0F0.2;


G00X100.0Z100.0;


N4;

工序(四)錐螺紋與凹圓弧加工

T0404;


M41;


G00X30.0Z5.0


G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;


X27.8;


X27.4;


X27.2;


X27.0;


X26.9;


X26.85;


X26.85;


G00X32.0;


Z-27.0;


M44;


M98P041234;

調用O1234子程序4次加工凹圓弧面

G00X100.0Z100.0;


N5;

工序(五)工件切斷

T0303;


M43;


G00X40.0Z-59.0;


G75R0.5;


G75X0P2000F0.05;


G00X100.0Z100.0;


M05;


M30;

程序結束



O1234;

子程序

G01U-1.0F0.1;

刀具每次徑向進刀1mm加工凹圓弧面

G02U0W-18.0R20.0;


G01U3.0F0.5;


W18.0;


U-3.0;


M99;

子程序調用結束

參考程序

圓柱臺加工程序：
O0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G00 Z20.0；

G91 G28 Z0；

M30；


（2）外輪廓加工程序

O0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0；

G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；

G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；

G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；

G40 G01 X-62.0 Y52.0；

G00 Z20.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號爲T02，刀具半徑補償號爲D02，補償值爲10.2mm（0.2mm是精加工餘量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號爲T03，刀具半徑補償號爲D03，補償值爲6mm。

鑽孔、攻絲加工程序：
O0001；

G91 G28 Z0；

M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94；

G54 M3 S1200；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H02 G00 Z50. ；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H03 G00 Z50. ；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H04 G00 Z50. ；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-30.0；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；

G98 X-70.0；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；

G91 G28 Z0 M09；

M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100；

G00 X20.0 Y100.0 M08；

G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G00 X-120.0；

Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；

G91 G28 Z0 M09；

M30；