熱軋和冷軋的區別
簡要回答
熱軋是熱加工,在結晶溫度以上進行軋製;冷軋是冷加工,在結晶溫度以下進行軋製。
由於不鏽鋼的形態和用途不一樣,廠家在製作過程中所用的方法也不一樣,讓我們來看看熱軋和冷軋的區別在哪裏吧。
詳細內容
熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除磷後進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋製,終軋後即經過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成爲直髮卷。直髮卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑爲760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直髮卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後,再切板或重卷,即成爲:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。
冷軋
用熱軋鋼卷爲原料,經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋,其成品爲軋硬卷,由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,衝壓性能惡化,只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作爲熱鍍鋅廠的原料,因爲熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內徑爲610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐進行去退火處理,消除冷作硬化及軋製應力,達到標準規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板。
熱軋的優缺點:
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,並消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:
1.經過熱軋之後,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘餘應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
冷軋的優缺點:
優點:成型速度快、產量高,且不損傷塗層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:
1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮,但截面內仍然存在殘餘應力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;
2.冷軋型鋼樣式一般爲開口截面,使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉,受壓時容易出現彎扭屈曲,抗扭性能較差;
3.冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。
區別
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力產生的原因不同,所以截面上的分佈也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分佈是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分佈是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼
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