怎樣進行生產現場管理

生產現場管理，也就是生產現場5S管理，是企業進行生產車間管理的核心工具，他起源於1950年左右的日本，大約在1990年前後進入我國，在我國企業應用5S的過程中，力求創新和發展，於是便有了6S，7S甚至10S等。最基本的5S，是整理、整頓、清掃、清潔和素養，日語注音文字中這五個單次的首個注音字母爲S，所以稱之爲5S現場管理。

5S的定義

（01）a) 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

（02）b) 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；

（03）c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

（04）d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

（05）e) 修養：透過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲家、以廠爲榮”的地步。

（06）開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，爲其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處，同時也是企業低成本、高質量、高效率有序生產的基礎。

步驟/方法

（01）5S的引入與實施，需要有一個系統的步驟，具體的詳細步驟，請檢視下面的圖片：

特別提示

高素質的員工是現場管理的主體和決定性因素：透過各種激勵手段，滿足員工"自我實現"的高層次追求，以調動員工的工作積極性，從而主動發揮出個人的潛能，使現場管理從過去單純的自上而下的強制性管理。

現場就是市場，市場就在現場：現場就等於市場，市場經濟下的市場競爭就是現場競爭，生產現場管理的好壞直接決定着企業的競爭能力，而幹好本職工作就是對營銷工作的最大支援，進而在現場管理上提出了一個全新觀念：現場就是市場，市場就是現場，形象拓展市場。

"5S"只是對現場管理的最基本要求：起源於日本的5S管理，是爲現場服務的，他是一種研究人、物、現場三者關係的一種科學方法，研究的目的是爲了安全生產、文明操作，提高產品質量和生產效率，規定物品和場所的結合方法、程序和規範化，是對物的特定管理。

"創造無止境改善"的經營理念：現在的一切不是最好的，還有改善的餘地，需要從小事做起，從本崗位做起，以員工不斷進行的具體的改進作爲量的積累，獲得現場整體化和規範化的質的提高。

整理和整頓是破舊立新的主要手段：整理和整頓是一項連續性很強的活動，把它們割裂地來進行，常常難以達到良好的效果，因此，持續進行整理和整頓的工作，並把這些工作和生產現場管理的其他內容，例如班組管理、班前會管理等結合起來，纔是核心。

清掃和清潔是對整理整頓成果的保證：經過整理和整頓後，生產現場從無序走向有序，但只有不斷地保持下去，對現場管理才真正有意義。清掃就是一種保持手段，透過清掃活動，可以使現場環境更加整潔，設備工裝得到及時維護保養，確保生產工作的順利進行。

"零浪費"的成本管理思想是節約工作的指導思想：這裏所提到的"浪費"和大家日常所談論的"浪費"有着截然不同的含義，是一個全新的概念，即：在工業生產中，凡是不能直接創造出價值的一切活動，均被視爲浪費。"零浪費"的思想，就是把不能直接創造出價值的活動減少到最低限度，從而最大限度地提高效率的一種管理思想。

清潔生產和綠色工序：所謂清潔生產是指將綜合預防的環境政策持續用於生產過程和產品中，以減少對人類和環境的風險。

班組管理是現場管理的基礎：班組是生產現場的最基本的組織單位，只有班組管理搞得好，才能爲良好的現場管理打下堅實的基礎。因此，除日常管理外，三需要在生產現場組織了多種多樣、豐富多彩的班組管理活動，如上崗會和下崗會，並把QC小組活動、ZD零缺陷管理活動等融入其中，便可良好的效果。