醇醚燃料的生產工藝

醇醚燃料是重要的有機化工產品，本文對醇醚燃料的生產工藝和國內發展現狀進行了分析，目前生產醇醚燃料的主要原料是煤和天然氣，未來3～5年國內醇醚燃料裝置將供過於求，建議控制國內醇醚裝置建設過熱的勢頭，提出加快醇醚下游生物產品的開發步伐

操作方法

（01）1.生產工藝。醇天能醇醚燃料的生產工藝過程分爲合成氣(氫和一氧化碳)的製造、醇醚的合成和精製3部分。

（02）2．合成氣的製造。根據原料的不同，有以下幾種方法：　　(1)天然氣蒸汽轉化法以天然氣爲原料制合成氣生產醇醚，這是國內外發展的趨勢。此法優點是：投資少，成本低，運輸方便，操作簡單。因此，充分利用天然氣合成醇醚，是國內外主要的發展方向。　　(2)煤氣化法由煤制合成氣。　　(3)重油部分氧化法油品(石腦油、重油、渣油等)部分氧化制合成氣的工藝，主要有德士古和殼牌兩個著名的方法。德士古系採用高壓氣化技術；殼牌系採用中壓氣化技術。

（03）3.醇醚燃料的合成方法。前世界上合成醇醚的工業生產方法有美國卜內門(ICI)公司的低壓和中壓法，德國魯奇(Lur—gi)公司的低壓和中壓法，日本三菱瓦斯化學公司MGC低壓法，丹麥託普索公司節能型低壓法以及德國巴斯夫(BASF)公司的高壓法等。我國小規模裝置主要採用高壓法，引進裝置則採用低壓法。其中川維引進ICI法，齊魯引進魯奇法。與高壓法比較低壓法的優點是：能量消耗少，操作費用低，產品純度高，設備費用低，故新建廠大多采用低壓法。國內低壓法已經投入生產，並對催化劑進行了研究，已取得了好的進展。

（04）4.消耗指標。每噸醇天能醇醚耗970．763 m 3天然氣，其中生產每噸醇天能醇醚燃燒270 m 3天然氣，轉化天然氣700．76m3 ，尾氣量1200萬~1300萬m 3 醇天能醇醚燃料。

（05）5.三廢情況(1)廢氣　　醇醚裝置廢氣排放點爲一段轉化爐煙氣囪排出煙道氣，其主要成分爲CO2，O2 ，N2 ，對大氣無毒害物質，環境無控制指標；　　(2)廢水　　主要排出廢水爲醇醚精餾塔塔底廢水和轉化酸性冷凝液，廢水可送至除鹽水再處理後用作鍋爐給水，產生的廢氣進入轉化爐回收利用，做到無污水排放：　　(3)廢澶　　主要是舊觸媒更換排出，舊觸媒多爲貴金屬成分，需要送回催化劑廠回收處理。